новости компании о Процесс производства бумажной упаковки

01. Намотка:
Вдоль направления рулона один край внутренней бумажной подкладки складывается, нагревается, а затем термосваривается с другим краем внутренней бумажной подкладки, образуя замкнутую термосварную трубку. Снаружи термосварной трубки базовая бумага наматывается по спирали и приклеивается к внутреннему слою подкладки. Внутренний слой подкладки и базовый слой перекрывают друг друга и перемещаются вперед вдоль направления рулона, образуя непрерывную бумажную трубку. На внутренней и внешней сторонах бумажной трубки видны рельефные диагональные полосы. Внутренняя сторона состоит из термосварного участка между одним сложенным краем внутренней бумажной подкладки и другой стороной, обеспечивая герметизацию и барьерный эффект. Внешняя сторона состоит из прямого перекрытия между одной и другой стороной базовой бумаги, действуя как усиливающее ребро (диагональные полосы) для повышения радиальной прочности бумажной трубки. Для улучшения гладкости и эстетики внешней поверхности трубки перекрытие бумаги можно заменить стыковым соединением, но это приведет к некоторой потере прочности.

02. Этикетирование:

Существует два основных метода автоматического этикетирования. Один из них - это прямое наматывание спиральной этикетки с использованием процесса намотки, при котором слой этикеточной бумаги наматывается поверх базового слоя. Основной принцип тот же, что и при намотке базовой бумаги. Этот метод приводит к видимому диагональному перекрытию на внешней поверхности, что может повлиять на целостность дизайна. Поэтому перекрытие требует высокой точности этикетирования и специального дизайна художественного оформления. Однако процесс намотки относительно прост, не требует отдельной этикетировочной машины и быстрее. Другой метод требует отдельной этикетировочной машины. Этикеточная бумага наносится параллельно бумажной трубке вдоль ее осевого направления на определенную длину бумажной трубки (непрерывная бумажная трубка от намоточной машины, сначала разрезается, например, длиной 1 метр). Этот метод этикетирования обеспечивает высокую целостность художественного оформления, с одним швом вдоль осевого направления банки. Однако из-за большей ширины этикеточной бумаги (около 1 метра) контроль качества при этикетировании сложнее, и чаще возникают проблемы с внешним видом, такие как пузыри, морщины и закручивающиеся края. В настоящее время метод параллельного этикетирования более распространен на рынке.

03. Формирование верхнего и нижнего фланцев:

После этикетирования бумажные трубки разрезаются до фиксированной длины (близкой к высоте готовой банки). Формируется большой верхний фланец и маленький нижний фланец. Большой верхний фланец может быть предварительно нагрет или сформирован в несколько этапов для создания замкнутого, кругового фланца, который затем покрывается верхней пленкой и термосваривается. Формирование фланцев является решающим процессом, включающим верхний и нижний фланцы, термосварку верхней пленки и прикрепление пластиковой крышки (по желанию). Термосварка верхнего фланца и верхней пленки напрямую определяет верхнее уплотнение; поэтому верхний фланец должен быть без трещин, а верхняя пленка должна быть выровнена по центру банки. Форма и размер нижнего фланца должны быть согласованы с последующим процессом уплотнения дна, требующим структурного соответствия.

04. Уплотнение дна:

В качестве примера возьмем обычно используемое металлическое дно, форма металлического дна должна хорошо соответствовать фланцу дна банки. Твердость металлического дна не должна быть слишком высокой, а форма пресс-формы машины для уплотнения дна должна быть правильно спроектирована, чтобы избежать недоформирования и недостаточного прессования, или перепрессования и вызывания заусенцев на металлическом дне.